Un atelier qui répond à notre offre sur mesure et aux exigences des architectes
Dans une surface d’atelier de 5000m² nous façonnons par pliage sur plusieurs types de technologies dont des presses plieuses AMADA jusqu’à 6 mètres et des plieuses à tablier RAS. Afin d’optimiser le taux de chute, nous disposons d’une unité de déroulage et d’outils de cisaillage très performants. Trois centres d’usinage en fraisage sont dédiés au composite et à l’aluminium.
Pour les profils pliés spécifiques ou les cassettes nous disposons de machines de poinçonnage numérique TRUMPF.
Grâce au concours financier de la Région Normandie nous sommes aussi doté d’une plieuse Thalmann.
Une unité dédiée à la soudure nous permet de proposer des produits de métallerie sur mesure.
Une chaine de processus audités et certifiée QB15 CSTB
Le respect des règles exigées par la certification QB15 délivrée par le CSTB.
Le soucis permanent d’être conforme au produit proposé dés la première mise en production en utilisant un minimum de ressources naturelles dans nos choix de transformation, de matériaux et de conception. Une chaine logistique rodée à tous les niveaux de nos processus à votre service.
ALUPIC est certifié par le CSTB pour la transformation des produits de bardages rapportés, vêtures et vêtages et habillages de sous-toiture selon le référentiel QB15.
Un atelier de prototypage dédié au développement commercial de 300m²
Il permet de mettre en oeuvre des prototypes de façade. Ainsi dés les phases amonts (APD, PRO puis DCE) nos clients poseurs, bureaux d’étude façades, entreprises générales, bureaux de contrôle ainsi que les architectes peuvent venir observer un prototype à l’échelle du projet final.
